EMC预制空心叠合剪力墙结构实现了传统剪力墙施工技术的创新与优化。该技术通过采用金属波纹管预埋成孔和大直径钢筋孔道贯通直接连接，简化了施工工艺，提高了施工效率与质量。预制构件加工无需特殊设备，模具标准化程度高，降低了成本并提升了加工效率。现场施工中，取消了套筒灌浆连接，直接通过波纹管内大直径贯通纵筋连接，减少了施工难度，提高了安装精度和质量控制。此外，该结构还具有自重轻、浇筑密实度高等优势，可广泛应用于各类建筑项目中。尽管目前应用范围较小且专利费用影响价格竞争力，但长远来看，随着技术的推广和应用，EMC预制空心叠合剪力墙结构有望展现出显著的价格优势和市场潜力。

施工工艺简介

EMC预制空心叠合剪力墙结构，将传统叠合剪力墙边缘构件小直径钢筋搭接连接，升级为大直径钢筋孔道贯通直接连接。

技术特点

预制墙板内部采用金属波纹管预埋成孔，形成带竖孔的叠合剪力墙；墙板内单根竖向受力纵筋在波纹管内机械连接，波纹 管内后浇混凝土。

预制边缘构件连接构造

EMC预制空心叠合剪力墙采用金属波纹管成孔，边缘构件内采用少根数大直径纵筋贯通布置，金属管内后浇混凝土。预制墙板可实现上下不出筋，构件加工模具标准化程度高。

其中，预制边缘构件竖向受力纵筋采用大直径贯通纵筋穿设于波纹管内，上下层大直径纵筋采用机械连接，质量可靠，安装效率高；波纹管内钢筋数量少，混凝土浇筑质量有保障。

预制墙身连接构造

预制墙板墙身部位布设梅花状分布外伸连接钢筋，下层钢筋从预制墙板顶部伸出，并伸入上层预制墙板波纹管内。

预制构件加工

EMC 预制空心叠合剪力墙加工工艺简单，波纹管定位精度要求低，无需特殊预制构件加工设备，采用传统加工流水线即可生产。预制构件内部仅为不外伸构造钢筋、箍筋及水平钢筋，钢筋绑扎效率高，节约人工及材料成本。

预制构件安装及施工

✦ 01、EMC 预制空心叠合剪力墙体系建造工艺简单、施工便捷、墙板安装效率高。

✦ 02、施工时首先将贯通纵筋采用机械连接接头连接就位，经过测量放线、墙板标高调节后，即可进行墙板吊装。

✦ 03、EMC 预制墙板吊装时由操作人员引导墙板下落方向，大直径纵筋操作人员同步配合，较长贯通钢筋完成孔道对位后可引导墙板与其余钢筋自动对位。通过墙板支撑固定、校正调整，保证构件精确就位。

✦ 04、墙板吊装效率高，钢筋与孔洞对位容差大、安装精度要求低，质量可控。

✦ 05、EMC 预制墙板安装就位后，依次完成后浇段钢筋绑扎及支模、水平接缝支模等工序。浇筑、振捣并养护墙身金属管及后浇段内混凝土。

技术优势

优势一：简化构件加工工艺、提升加工效率、降低成本

提高模具标准化通用化 预制边缘构件无外伸连接钢筋，提高模具周转率，提升标准化和通用化程度；

加工精度要求降低 波纹管定位精度要求低；

降低预制构件加工成本，预制构件内部仅布设构造钢筋及波纹管；

减少人工用量，提升加工效率；

整体综合考虑单立方成本较常规预制外墙降低15-20%。

优势二：简化现场施工工艺、效率提升、质量可控

取消钢筋套筒灌浆连接施工 采用波纹管内大直径贯通纵筋直接连接，取消套筒灌浆流水作业，避免冬季灌浆施工；

预制墙板构件安装效率提升，节约施工工期 钢筋与孔洞对位容差大、安装精度要求低，质量可控；

减轻预制墙板构件自重，减少吊次，降低临电成本 降低自重、减少吊次约20%；

混凝土浇筑密实度有保障 波纹管内仅布设单根大直径钢筋，振捣易密实。

优势三：适用性强、可推广性强

加工工艺简单，无需专用加工设备；

采用等同现浇设计方法，构造措施简单。

项目落地价

此新工艺使用范围还较小，加上专利费的收取，导致生产厂家数量不多，当下主要在部分试点城市应用，北京目前工程价EMC外墙板（C35）不含税综合单价约在3700元（主材费2900元、安装费500元、管理费及利润等300元），与常规PC外墙价格差距不大，后期如广泛应用，价格应该会存在竞争优势。